刚性KBK起重机，也被称为组合式自立起重机或刚性轨道起重机，是一种采用模块化设计的轻小型起重设备。其明显特点在于将功能相似的部件制成标准模块，通过螺栓进行快速连接组合，能够根据需要灵活组成单梁悬挂起重机、双梁悬挂起重机、悬臂起重机等多种形式，满足从简单定点搬运到复杂自动化输送线的各类需求。

• 稳定性好：系统组件采用标准模块化生产，能保持大批量生产条件下的质量一致性。轨道主体采用高强度冷轧型材，具有强度大、刚度好、自重轻的优点，保障了整个系统的稳定运行。

• 适应性强且布局灵活：KBK系统可根据工厂各工位的具体需求，灵活设计和安装起重机系统。无论是新建厂房还是旧系统改造扩展，其模块化特性都能轻松适应。系统提供自立柱式、悬挂式等多种安装方式，能适应不同的厂房结构。
• 安装简便，经济便捷：标准模块之间主要通过螺栓连接，大大简化了安装调试过程。这种设计不仅能节省工厂的空间和面积，减少钢结构使用量，还能降低安装成本和工期。采用刚性连接和导向轮设计，保障了载荷定位精准，避免了斜拉和晃动现象。
• 轨道设计独特：采用高强度钢材一次冷轧成型（常见为Ω形状），封闭型轨设计可有效减少沾染污物和灰尘，使小车滚轮运行更顺畅，阻力更小，延长了设备使用寿命。刚性轨道桁架结构设计允许吊点间距最大可达9米，减少了立柱数量和对工作空间的干涉。

• 额定起重量：覆盖范围广，常见为125kg至2000kg。

• 主梁跨度：单根主梁长度最大可达12米，系统跨度可根据需要定制，例如3米至11米以上。
• 操作方式：支持手动、手柄开关或无线遥控以及地操等多种模式。
• 电源与驱动：电动驱动通常采用380V电源，部分产品相比传统设备能耗可降低约40%。
• 工作级别：适用于作业频繁的场合，工作频率可达50次/小时。

刚性KBK起重机广泛应用于以下行业领域：

• 汽车制造：用于汽车零部件的运输、装配和检测工序。
• 电子电器：在电子装配生产线完成元器件的搬运和组装。
• 食品加工：用于食品原材料和成品的运输和储存，可提供不锈钢轨道满足洁净要求。
• 机械制造与造船：适用于车间的设备工位吊运、模具搬运等。
• 仓库物流：用于物料的堆垛、转运等作业。
• 其他工业领域：如航空航天、金属加工、塑料、家电等行业，覆盖从生产加工、装配到维修服务以及仓库等各类物料起吊搬运的场合。特别适应于设备稠密、短距离吊运、作业频繁的生产线上使用。

• 安装与验收：安装工作应由专业人员进行（如钳工、起重工、电工等）。轨道安装需使用规定等级（不低于8.8级）的螺母以防松动。完成组装后必须进行检查，包括小车通过轨道接头时运行是否平稳、安全距离是否足够等。投入使用前，需检查电源电压频率、起重机安全距离、运行轨道是否有阻碍等。

• 日常操作安全：设备应由接受过操作培训的人员操作。开机前需检查起重装置，保障无零件松动、设备性能完好，必要时为传动部位和重要结构添加规定润滑产品。每次开机后应先进行空运转试运行，正常后方可投入工作。操作中，人员不得站在轨道上或其下方、四周，以防货物掉落造成伤亡。严禁超负荷吊运。
• 维护与保养：应制定定期保养方案，包括清洁维护和检修。保养内容涉及检查机构连接部位是否正常、螺栓是否稳固、钢丝绳状况等。对于制动器，需调整制动瓦和制动轮的间隙，保障表面无污物且动作灵活。对电动机需检查外壳和轴承温度、噪音和振动；对减速器需检查润滑油位和连接螺栓。完成保养后应做好记录。